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1 封邊機的組成

封邊機主要由三部分組成：

(1)操作界面：由操作面板、編程面板、警報與診斷以及統計與維護等。

(2)設備主體：包括壓梁裝置、安全罩、膠液溶解裝置、輔助進(jìn)料架、排塵氣管等。

(3)精加工單元：由預銑機、邊帶粗銑/精銑裝置、跟蹤雙端銑、膠接縫精整裝置、刮刀裝置、噴霧機、拋光單元以及傳送履帶等[1]。

2 封邊機的安全操作

2.1 開(kāi)機前檢查

開(kāi)機前需要對設備以及操作人員自身進(jìn)行檢查。

(1)設備檢驗。機器必須保持在良好狀態(tài)，機器安全罩完全關(guān)閉，機器干凈處于正常關(guān)閉狀態(tài)，膠盒膠液充足，無(wú)正在維修人員，履帶上無(wú)板件，以及保證電源處于連接狀態(tài)等。未滿(mǎn)足以上任一要求不能開(kāi)機。

(2)操作人員自身檢查。操作人員在上機操作之前要對自身進(jìn)行檢查以保證自身安全。操作過(guò)程中不得穿拖鞋，不能戴手套，不能與人打鬧，身體狀況不佳時(shí)不能操作機器，女主機手不能披長(cháng)發(fā)，不允許穿高跟鞋等。未滿(mǎn)足以上要求不能上機操作。

2.2 進(jìn)料

封邊機的進(jìn)料操作比較簡(jiǎn)單,操作人員只需要將板件水平靠在靠尺上,勻速進(jìn)給即可。封邊機允許的最短板件長(cháng)度為80mm，寬為50mm，板件間距為600mm。進(jìn)料速度為8～30m/min.過(guò)窄板件需要將兩塊板件靠緊同時(shí)進(jìn)給。板件加工過(guò)大板件時(shí)需將輔助進(jìn)料架(俗稱(chēng)“架子”)拉開(kāi)以防止板件斷裂。

操作時(shí)不得將手伸進(jìn)傳送帶中，不得將手放在進(jìn)料感應器上方，以防止發(fā)生機器警報。

2.3 更換膠粒與封邊帶

封邊機工作，膠和封邊帶必不可少。

(1)膠粒的添加。當膠盒內的膠粒不足時(shí)，封邊機便會(huì )發(fā)出警報提醒操作人員添加膠粒。在添加膠粒時(shí)需要注意的是要添加同一品牌同一型號的膠粒，要保證膠粒中沒(méi)有雜質(zhì)。

(2)封邊帶的更換。在需要更換板材顏色以及封邊帶即將用盡時(shí)需要更換封邊帶。更換方式：按下壓緊輥開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕，將封邊帶取出整理好或扔進(jìn)垃圾桶。將新封邊帶續入壓緊裝置內略過(guò)切刀處，再次按下壓緊輥開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕關(guān)閉壓緊裝置。

2.4 封邊帶與膠粒的選擇

通過(guò)習題，我們看到利用電勢定義來(lái)求解電場(chǎng)中電勢分布的主要步驟是：

①根據帶電體是“無(wú)限大”還是“有限大”，確定零電勢的位置；

②求出電場(chǎng)中的場(chǎng)強分布；

③根據場(chǎng)強分布確定積分路徑。

由此可見(jiàn)：電場(chǎng)中某一點(diǎn)的電勢與電勢為零的參考點(diǎn)的選取有關(guān)。在實(shí)際問(wèn)題中，如在電子儀器中，常取機殼或公共地線(xiàn)的電勢為零。各點(diǎn)的電勢值就等于它們與公共地線(xiàn)或機殼之間的電勢差。只要測出這些電勢差的數值，就很容易判定儀器工作是否正常。在實(shí)用中，常取大地的電勢為零。這樣，任何導體接地后，就認為它的電勢也為零。

由以上分析可知零電勢選取的一般規律：

對“有限大”的帶電體，通常選“無(wú)限遠”處的電勢為零。

對“無(wú)限大”的帶電體，常選電場(chǎng)中某點(diǎn)的電勢為零。

(1)封邊帶的選擇。封邊帶的寬度略高于板材厚度。更換封邊帶的同時(shí)也要調整壓緊裝置的高度以及壓梁裝置的高度。封邊帶的顏色要與板材顏色相同(特殊工藝要求除外)。

封邊帶的厚度不同需根據工藝要求更改邊帶的厚度(可見(jiàn)面為厚邊帶不可見(jiàn)面為薄邊帶)。

(2)膠粒的選擇。膠粒為顆粒狀白色或黃色熱熔膠，熔點(diǎn)180～200℃。金田豪邁的封邊機為自動(dòng)控溫，避免膠液溫度過(guò)高產(chǎn)生膠液炭化、冒煙等狀況。

2.5 接料

封邊機副手在接料過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：

(1)不能戴手套，防止絞進(jìn)機器；

(2)須等板件完全退出后方可接板，不可以強行將板件取出；

(3)不可以與人打鬧聊天，時(shí)刻注意工件是否正常，出現異常要及時(shí)告知操作者；

(4)不得穿拖鞋，女工不能披長(cháng)發(fā)，不允許穿高跟鞋；

(5)要將加工好的板件按要求碼放整齊、平整。

3 封邊機維護

3.1 設備的日常清潔

開(kāi)機前一定要對機器進(jìn)行清潔。機器在使用一段時(shí)間后會(huì )有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)沉積下來(lái)會(huì )影響封邊的品質(zhì)，需要清潔的裝置主要有：

(1)膠盒。膠盒內不能有雜質(zhì)，當發(fā)現有邊帶屑等雜物時(shí)應及時(shí)清理。雜質(zhì)在膠盒內不會(huì )熔化，會(huì )隨膠液一起被附著(zhù)在板材上引起“膠包”影響品質(zhì)。因此，每當向膠盒內添膠時(shí)應及時(shí)將膠盒的蓋子蓋好鎖緊。清潔周期：發(fā)現污染物隨時(shí)清潔，不定期查看清潔。

(2)邊帶粗銑/精銑裝置。邊帶粗銑/精銑裝置是銑去封邊帶高出板材的部分。銑去的多了會(huì )傷板材，少了會(huì )對下一裝置加重工作強度，影響機器壽命。雜質(zhì)過(guò)多會(huì )影響加工精度。這部分最容易臟但也是最容易清理的部位，只需用氣管將雜質(zhì)吹掉即可。清潔周期：2次/天。

(3)刮刀裝置排塵氣管。刮刀裝置位于機器后方，履帶上下各一個(gè)，對封邊帶進(jìn)行倒角加工，在加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生一些“絲”，排塵系統并不能將這些“絲”排除干凈，會(huì )有一部分堵塞在排塵管內。堵塞過(guò)多便會(huì )堵塞到刮刀，使刮刀不能工作或者工作精度差。因此要對排塵管進(jìn)行及時(shí)清理。清潔周期：2次/天。

(4)拋光單元。拋光裝置是封邊機的最后一個(gè)加工單元，由上下兩個(gè)拋光輪組成。在工作中會(huì )有一部分膠被壓緊輥從板材與封邊帶之間擠出來(lái)附著(zhù)在板材表面，膠接縫精整裝置并不能完全將其清理干凈。于是當板材走到機器后方時(shí)，噴霧劑會(huì )對板材表面噴灑清潔劑，而拋光單元的作用便是將板材表面的清潔劑與臟物擦拭掉。

上面提到刮刀裝置會(huì )產(chǎn)生“絲”，這些“絲”有時(shí)會(huì )隨著(zhù)板材向后走，并纏繞在高速旋轉的拋光輪上引起電機發(fā)熱，產(chǎn)生報警[2]，及時(shí)清理電機上的“絲”可以減少許多麻煩。清潔周期：3次/周。

(5)輸送履帶。在封邊機的日常生產(chǎn)中，輸送履帶起到了至關(guān)重要的作用。

在操作封邊機時(shí)，邊帶粗銑/精銑裝置以及跟蹤雙端銑會(huì )產(chǎn)生大量的封邊帶碎屑，這時(shí)便會(huì )有一些碎屑附著(zhù)在履帶上，掉落在機箱內。附著(zhù)在履帶上的碎屑在工作中會(huì )將板材表面壓出許多“小坑”，這些“小坑”不易被發(fā)現，需要仔細看才能發(fā)現，這會(huì )嚴重影響板材外觀(guān)質(zhì)量，需要及時(shí)清理這些碎屑。清理辦法同刮刀裝置。清潔周期：1次/天。

3.2 封邊機的日常維護

(1)機械潤滑。所有的設備在日常工作中都會(huì )產(chǎn)生磨損，封邊機也不例外。金田豪邁全自動(dòng)直線(xiàn)封邊機所采用的是設備廠(chǎng)家定制的白色特種潤滑脂，這種潤滑油粘度低潤滑性較好，且耐高溫性能好，主要潤滑點(diǎn)有：壓梁、跟蹤雙端銑、預銑刀等。需要定期潤滑。維護周期：1次/周。

(2)更換預銑刀。預銑刀位于機器前端，是第一個(gè)接觸板件的加工設備，同時(shí)也是封邊機唯一一個(gè)對板件進(jìn)行加工的加工單元，相對于其他加工單元磨損量是比較大的，需要定期更換、研磨，以保證其精確度。更換辦法：由設備科專(zhuān)業(yè)人士更換并調試。更換周期：1次/2個(gè)月。

(3)更換拋光輪。拋光輪由許多個(gè)布帶組成，在電機的帶動(dòng)下高速旋轉，旋轉方向與板件運行方向相反。工作時(shí)與板件產(chǎn)生高速摩擦，耗損量相當大，布帶的抗摩擦能力較差，因此，拋光輪的損壞程度也是比較嚴重的。更換辦法：將電機取下更換拋光輪，安裝后需進(jìn)行調試。更換周期：1次/2個(gè)月。

(4)更換履帶鏈塊。鏈塊與履帶同為板件進(jìn)給裝置，分別位于板件運行線(xiàn)的上下方，工作時(shí)同方向同時(shí)動(dòng)作，相對靜止。

在日常工作中，會(huì )有一部分邊帶屑掉落到連接鏈塊的鏈條上，并且與潤滑油粘連一起。久而久之，便會(huì )產(chǎn)生污濁物夾雜在鏈條與鏈塊中間，使鏈塊偏離工作軌跡，嚴重時(shí)會(huì )損壞設備外殼。更換辦法：將設備調至調試狀態(tài)(也稱(chēng)為手動(dòng)狀態(tài))，由一人控制設備，使其緩慢空運行并隨時(shí)準備暫停設備，另一人檢查鏈塊，發(fā)現異常立即喊停，設備停穩后取下舊鏈塊清理鏈條，更換新鏈塊。更換周期：1次/月。

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