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從加工操作流程上看，可以將數控機床加工分為三大模塊：編程、對刀和自動(dòng)加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數的輸入是否準確，都會(huì )在實(shí)際的加工中表現出來(lái)。

因此，為了確保數控機床加工操作的準確性，通常要進(jìn)行試加工，以此來(lái)檢驗數控機床自動(dòng)加工是否存在問(wèn)題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一?！钡募庸蕜t，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問(wèn)題。

三  看

一看程序。

數控機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過(guò)檢查程序語(yǔ)句和程序名，找出其中存在的問(wèn)題，及時(shí)改正。在檢查程序時(shí)，為了避免重復檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：

首先從程序名看起，由于數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進(jìn)行控制，因此在單片機的系統內部也會(huì )存儲大量的程序文件，在自動(dòng)方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語(yǔ)句是否存在錯誤，如果語(yǔ)句編寫(xiě)的上下邏輯有問(wèn)題，仿真軟件會(huì )自動(dòng)指出存在的問(wèn)題，以便于編程人員及時(shí)的進(jìn)行程序修改，直到操作程序不存在問(wèn)題。

二看工件坐標。

屏幕上會(huì )顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進(jìn)行檢查時(shí)，要注意對照屏幕數值與實(shí)際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由于受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會(huì )存在一定的誤差，如果誤差超過(guò)標準范圍，就會(huì )影響機床加工進(jìn)度，引起碰撞問(wèn)題。因此，通過(guò)工件坐標的對照，可以有效避免這一問(wèn)題。

三看刀尖位置。

數控機床的加工、切削操作是由刀具來(lái)完成的，因此在進(jìn)行機床檢查時(shí)，應當重點(diǎn)查看刀尖位置。刀尖在使用一段時(shí)間后，會(huì )出現磨損現象，在不影響機床加工質(zhì)量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤(pán)。此外，還應當對照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之后退出刀具，重新安裝和調整。

二  要

一要單段執行。

數控機床都具有單段SBL執行功能，啟動(dòng)該功能后，單片機每完成一個(gè)控制程序，就會(huì )自動(dòng)終止加工操作，需要數控機床操作人員人工啟動(dòng)下一段程序，才能開(kāi)展加工操作。單段執行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時(shí)間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執行雖然降低了數控機床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問(wèn)題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率。

通過(guò)調整數控機床的速度調節旋鈕，降低刀具的進(jìn)給速度，可以在刀具進(jìn)行工件加工之前，觀(guān)察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時(shí)關(guān)停設備，以避免碰撞問(wèn)題。尤其是在工件內孔加工時(shí)，很容易出現進(jìn)刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質(zhì)量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會(huì )出現扎刀、撞刀問(wèn)題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問(wèn)題。

一  停

準確地說(shuō)在自動(dòng)加工過(guò)程中應多次暫停。通過(guò)暫停，操作者可有足夠的思想準備來(lái)觀(guān)察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時(shí)，都可以按循環(huán)停止鍵，利用這段時(shí)間來(lái)解決數控機床加工中出現的問(wèn)題，防止操作中因慌亂而出錯。